包括下列步驟：
第二步、將原料鉛礦石進(jìn)行高壓處理，壓力100-200兆帕。
第三步、將原料送至連鑄機(jī)，進(jìn)行連鑄、在連鑄過(guò)程中加入高錳酸鉀，高錳酸鉀和原料的質(zhì)量比為1∶200。連鑄時(shí)間為1-2小時(shí)。然后將連鑄得到的材料進(jìn)行墩粗，經(jīng)過(guò)延展處理，得到鉛板。
第四步、在鉛板表面進(jìn)行電鍍金屬鉬，鍍層厚度為1-3mm，得到有鉬層保護(hù)的鉛板。
清水洗凈烘干，并經(jīng)過(guò)表面拋光處理，即得。本鉛板能有效減少金屬鉛對(duì)人體的損害，并且保證其原有的使用性能，并且美觀大方
主權(quán)利要求:
1.鉛板的加工方法
其特征在于包括下列步驟：
第一步，選取制作鉛板的原料鉛礦石；
第二步、將原料鉛礦石進(jìn)行高壓處理，壓力100-200兆帕；
第三步、將原料送至連鑄機(jī)，進(jìn)行連鑄、在連鑄過(guò)程中加入高錳酸鉀，高錳酸鉀和原料的質(zhì)量比為1：200；連鑄時(shí)間為1-2小時(shí)；
然后將連鑄得到的材料進(jìn)行墩粗，經(jīng)過(guò)延展處理，得到鉛板；
第四步、在鉛板表面進(jìn)行電鍍金屬鉬，鍍層厚度為1-3mm，得到有鉬層保護(hù)的鉛板；清水洗凈烘干，并經(jīng)過(guò)表面拋光處理，即得。
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